Bosimli idishlarni ta'mirlashdan keyin qanday tekshiruvlar talab qilinadi?

I. Buzilmaydigan sinov (NDT) – payvand chokining ichki va sirt sifatini tasdiqlash
Ta'mirlash payvandlash ishlarini o'z ichiga olgan bo'lsa, ta'mirlangan hududni-buzuvchisiz tekshirish (NDT) zarur; bu tekshirishning eng muhim bosqichidir.

1. Yuzaki NDT: Magnit zarrachalar sinovi (MT) yoki penetrant sinovi (PT) tuzatilgan payvand choki va issiqlikdan ta'sirlangan hududda sirt yoriqlari, pastki kesish va termoyadroviyning yo'qligi- kabi nuqsonlarni tekshirish uchun ishlatiladi. Bu, ayniqsa, ferromagnit materiallar (MT) yoki-g'ovak bo'lmagan,-ferromagnit bo'lmagan materiallar (PT) uchun juda mos keladi.

Agar ta'mirlangan maydon Cr-Mo po'lat, kriogen idish yoki standart valentlik quvvati 540MPa dan yuqori yoki unga teng bo'lgan past-qotishma po'lat bo'lsa, bosim sinovidan keyin ikkinchi sirt tekshiruvi talab qilinadi.

Qayta issiqlik yorilishiga moyil bo'lgan materiallar uchun (masalan, ba'zi qotishma po'latlar) issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qo'shimcha sirt tekshiruvi o'tkazilishi kerak.

2. Ichki-buzilmaydigan sinov: ultratovush tekshiruvi (UT) yoki radiografik sinov (RT) payvand chokining toʻliq boʻlmagan kirishi, shlak qoʻshilishi, gʻovaklik yoki yoriqlar kabi koʻmilgan nuqsonlarni aniqlash uchun ishlatiladi.

Ultratovush tekshiruvi portativligi, samaradorligi va hudud tipidagi nuqsonlarga- sezgirligi tufayli sohada eng koʻp qoʻllaniladigan usul hisoblanadi.

Radiografik tekshiruv to'g'ridan-to'g'ri tasvirni talab qiladigan holatlarga mos keladi va ko'pincha UTda anomaliyalar aniqlangandan keyin-qayta tekshirish uchun ishlatiladi.

✅ Tekshiruv doirasi: chokning o‘zi bilan cheklanib qolmasdan,{0}}issiqlik zonasi, qo‘shni asosiy material va boshqa potentsial ta’sirlangan ulanish joylari ham kiradi.

II. Bosim sinovi - umumiy mustahkamlik va muhrlanish samaradorligini tekshirish Ta'mirdan keyin bosim sinovini o'tkazish kerakmi yoki yo'qmi ta'mirlash chuqurligi va hajmiga bog'liq:

1. Bosim sinovini talab qiladigan holatlar:

Ta'mirlash chuqurligi devor qalinligining yarmidan ko'p; Asosiy bosim{0}}ko'taruvchi qismlarini almashtirish (masalan, silindr qismlari, kallaklar); Bir nechta ta'mirlash yoki asl strukturaning mustahkamligiga sezilarli ta'sir.

2. Sinov turini tanlash:

Gidravlik sinov (masalan, gidrostatik sinov) yuqori xavfsizligi tufayli afzallik beriladi. Suyuqlik bilan to'ldirish mumkin bo'lmaganda yoki ish sharoitlari qoldiq suyuqlikka ruxsat berilmaganda, pnevmatik sinovdan yoki birlashtirilgan pnevmatik{1}}gidravlik sinovdan foydalanish mumkin, lekin u A va B sinflari choklari uchun 100% UT yoki RT shartiga javob berishi kerak.

3. Qabul qilish mezonlari:

Shlangi sinov: Oqish yo'q, ko'rinadigan deformatsiya yo'q, g'ayritabiiy shovqin yo'q;
Pnevmatik sinov: Yuqoridagilarga qo'shimcha ravishda, qochqinlarni tekshirish uchun sovunli suv yoki boshqa qochqinlarni aniqlash suyuqligi yordamida oqish testi talab qilinadi.

⚠️ Eslatma: Bosimlash jarayoni asta-sekin bosqichma-bosqich amalga oshirilishi kerak. Dastlab, sinov bosimining 10% gacha bosim o'tkazing va tekshirish uchun ushlab turing. Faqat hech qanday oqish yo'qligini tasdiqlagandan so'ng bosimni davom ettiring.

III. Tashqi ko'rinish va geometrik o'lchamlarni tekshirish - morfologik standartlarga muvofiqligini ta'minlash

Ta'mirlashdan so'ng tashqi ko'rinish sifatini muntazam tekshirish kerak:

Payvand choki va asosiy material silliq o'tishga ega bo'lishi kerak, o'tkir burchaklar, pastki kesish yoki keskin o'zgarishlarsiz;
Fileto payvand choki konkav, silliq o'tishga ega bo'lishi kerak;
Öğütmeden so'ng, payvand chokini mustahkamlash nishab burchagiga ega bo'lishi kerak 15 darajadan kam yoki teng , va o'tish egrilik radiusi Plitalar qalinligidan 3 barobar katta yoki teng;
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100 mm qayta{1}}payvandlash va qayta-tekshirishni talab qiladi.

Bundan tashqari, konteynerning umumiy geometrik o'lchamlari, masalan, silindrning to'g'riligi, yumaloqlikning og'ishi (dizayn diametrining 1% dan oshmasligi va 25 mm dan kam yoki teng) va gardish tekisligi, o'rnatish va muhrlanishga ta'sir qilmasligini tekshirish kerak.

IV. Tashqi tekshiruv va xavfsizlik aksessuarini tekshirish - ish sharoitlarini tiklash Qayta ishga tushirishdan oldin ta'mirlangan konteyner quyidagi muntazam tekshiruvlardan o'tishi kerak:

1. Tashqi tuzilma tekshiruvi:

Izolyatsiya va korroziyaga qarshi{0}}qatlamlar: ular buzilmaganmi?

Tayanchlar va poydevorlar: ular barqaror, cho'kmasdan yoki egilishsizmi?

Quvurlarni ulash: Anormal tebranishlar yoki qo'shimcha stress bormi?

Idishning tashqi devori: korroziya, oqish yoki mahalliy qizib ketish bormi?

2. Xavfsizlik aksessuarlarini tekshirish:

Xavfsizlik klapanlari: ularning kalibrlash amal qilish muddati ichida ekanligini, sezgir tarzda ochilishi va yopilishi va muhrlari buzilmaganligini tasdiqlang.

Bosim o'lchagichlari: O'qishlar butun tizim bo'ylab mos keladi va diapazon va aniqlik qoidalarga javob beradi.

Suv sathi o'lchagichlari: aniq ko'rsatkichlarni ko'rsating, yuqori va past darajali belgilar bilan va hech qanday oqish yo'q.

Ushbu tekshiruvlar odatda yiliga kamida bir marta amalga oshiriladi, ammo ta'mirdan keyin ertaroq o'tkazilishi kerak.

V. Materiallar va qattiqlik sinovi (agar kerak bo'lsa) - Materialning buzilishini oldini olish

Yuqori{0}}harorat, yuqori-bosim yoki maxsus media konteynerlar uchun quyidagilar ham zarur bo'lishi mumkin:

Materialni tekshirish: ta'mirlangan hududdagi material chalkashmagan yoki yomonlashmaganligini spektral tahlil orqali tasdiqlang;

Qattiqlik sinovi: vodorod ta'siridan-yorilish yoki mo'rt sinishning oldini olish uchun payvand choki va issiqlik ta'sirlangan hudud-qattiqligi standartdan oshib ketishini tekshiring;

Metallografik tekshirish: payvandlash termal tsikli (masalan, donning qo'pollashishi, yog'ingarchilik va h.k.) tufayli mikrostrukturaning anormal bo'lib qolganligini baholang.