Bosimli idishlarni ta'mirlash malakali yoki yo'qligini qanday aniqlash mumkin?

I. Tashqi ko'rinish va geometrik o'lchamlarni tekshirish malakali Ta'mirlangan hududning tashqi ko'rinish sifati birinchi tekshiruv punkti bo'lib, quyidagi talablarga javob berishi kerak:

1. Yaxshi payvand shakllanishi: payvand choki o'tkir burchaklar, keskin o'zgarishlar yoki stress konsentratsiyasi tuzilmalarisiz asosiy materialga silliq o'tishi kerak.

2. Yuzaki nuqsonlar yo‘q: Ta’mirlangan payvand choki va issiqlik ta’sirlangan hudud-yoriqlar, sintezning yo‘qligi, pastki kesilgan (chuqurlik > 0,5 mm), yoy kraterlari va g‘ovaklik kabi ko‘rinadigan nuqsonlardan xoli bo‘lishi kerak.

3. Payvand choki shakli: to'g'ri burchakli ulanishlardan qochib, asosiy materialga silliq o'tish bo'lishi kerak.

4. Geometrik o'lchamlarga mos:
Qobiq tekisligi 1H/1000 dan kam yoki unga teng (H - qobiq uzunligi);
Qobiqning yumaloqligi (maksimal va minimal ichki diametr orasidagi farq) 1%Di dan kam yoki teng va 25 mm dan kam yoki teng (Di - ichki diametr);
Gardish yuzining perpendikulyarligi gardish tashqi diametrining 1% dan kam yoki unga teng va 2 mm dan kam yoki unga teng.

II. No-Buzuvchi sinov (NDT) natijalari muvofiqligi NDT ta'mirlash sifatini tekshirishning asosiy usuli bo'lib, ta'mirlangan payvand choki va uning atrofidagi joyni qamrab olishi kerak.

1. Yuzaki tekshiruv:

Magnit zarrachalarni tekshirish (MT) ferromagnit materiallar uchun qo'llaniladi; penetrant sinovi (PT) ferromagnit bo'lmagan-materiallar uchun qo'llaniladi. Sinov standarti NB/T 47013-2015 ga asoslangan. Yuzaki yoriqlarga yo'l qo'yilmaydi (I darajali qabul).

2. Ichki tekshiruv:

Ichki nuqsonlarni tekshirish uchun ultratovush tekshiruvi (UT) yoki radiografik test (RT) qo'llaniladi.

Radiografik testdan foydalanganda rentgenologik sifat AB darajasidan past bo'lmasligi kerak va qabul qilish darajasi II yoki III daraja (tomir turiga qarab) bo'lishi kerak. Ta'mirlangan payvand choklari uchun tekshirish uzunligi umumiy chok uzunligining 20% ​​dan kam bo'lmasligi kerak. Agar standartdan oshib ketgan nuqsonlar aniqlansa, 100% ga erishish uchun qo'shimcha sinov talab qilinadi.

✅ Maxsus eslatma: 540MPa, Cr-Mo po'latdan, zanglamaydigan po'latdan va kuchlanishli korroziyaga moyil bo'lgan idishlardan yuqori bo'lgan standart cho'zilish kuchiga ega bo'lgan po'lat uchun payvand choki ostida kesilgan bo'lmasligi kerak.

III. Bosim sinovidan o'tdi - umumiy quvvatni tekshirish
Bosim sinovi ta'mirdan keyingi eng muhim tekshirish bosqichi bo'lib, idishning umumiy mustahkamligi va muhrlanish ko'rsatkichlarini tekshirish uchun ishlatiladi.

1. Qayta bosim sinovini talab qiladigan holatlar:

Ta'mirlash chuqurligi devor qalinligining yarmidan oshadi;
Asosiy bosim{0}}podshipnik qismlarini almashtirish (masalan, silindr qismlari, kallaklar);
Bir nechta ta'mirlash yoki asl strukturaning mustahkamligiga sezilarli ta'sir.

2. Sinov turi:

Gidravlik sinov (masalan, gidrostatik sinov) yuqori xavfsizligi tufayli afzallik beriladi; Agar suyuqlikni to'ldirish imkoni bo'lmasa, pnevmatik sinovdan foydalanish mumkin, ammo A va B sinfidagi payvand choklarining 100% UT yoki RT tekshiruvidan o'tganligiga ishonch hosil qilish kerak.

3. Qabul qilish mezonlari:

Oqish yo'q;
Ko'rinadigan deformatsiyaning yo'qligi;
Anormal shovqin yo'q;
Bosimni ushlab turish vaqtida barqaror bosim.

IV. Xavfsizlik aksessuarlari va tashqi holatni tekshirish tugallandi Ta'mirlangan idishni foydalanishga topshirishdan oldin quyidagi yordamchi tizimlar normal holatda ekanligi tasdiqlanishi kerak:

1. Xavfsizlik aksessuarlari tasdiqlangan:

Xavfsizlik klapanlari amaldagi kalibrlash muddati ichida va sezgir tarzda ochiladi va yopiladi;
Bosim o'lchagichlari kerakli diapazonga va aniqlikka javob beradi va o'qishlar bir xil tizimda mos keladi;
Daraja o'lchagichlari aniq ko'rinadi va yuqori va pastki chegara belgilariga ega.

2. Tashqi tuzilmasi buzilmagan:

Qo'llab-quvvatlashlar barqaror va poydevor o'rnatilmagan;
Izolyatsiya va korroziyaga qarshi{0}}qatlamlar to'liq yaxlitlikka qaytarildi;
Ulanish quvurlari qo'shimcha stress yoki tebranishlardan xoli.

3. Germetiklik sinovi (agar kerak bo'lsa):

Yonuvchan, portlovchi yoki zaharli muhitlar bo'lgan konteynerlar uchun havo o'tkazmasligi testi talab qilinadi;
Sovunli suv yoki boshqa qochqinlarni aniqlash yechimlari yordamida pufakchalar hosil bo'lmasligi kerak.

V. Materialning ishlashi va qattiqligini tekshirish (maxsus sharoitlarda) Yuqori harorat, yuqori bosim yoki maxsus xizmat ko'rsatish sharoitida ishlaydigan konteynerlar uchun materialning holatini qo'shimcha tekshirish talab qilinadi:

1. Materialni tekshirish: ta'mirlangan hududdagi material chalkashmaganligini spektral tahlil orqali tasdiqlang;

2. Qattiqlik sinovi: vodorod ta'siridan-yo'l qo'ymaslik uchun payvand choki va issiqlik ta'sirlangan zonaning qattiqligi-standartdan oshib ketishini tekshiring;

3. Metallografik ekspertiza: payvandlash termal tsikli (masalan, donning qo'pollashishi, yog'ingarchilik va boshqalar) tufayli mikro tuzilmaning yomonlashganligini baholang.

VI. To'liq va kuzatilishi mumkin bo'lgan ta'mirlash yozuvlari Barcha ta'mirlash jarayonlari to'liq texnik fayllarda hujjatlashtirilishi kerak, jumladan:

Kamchiliklarni tavsiflash va bartaraf etish yozuvi;
Payvandlash jarayoni parametrlari va payvandchining malakasi;
Buzilmaydigan sinov hisobotlari-(MT, PT, UT, RT);
Issiqlik bilan ishlov berish yozuvlari (agar mavjud bo'lsa);
Bosim sinovi ma'lumotlari;
Yakuniy qabul imzolangan hujjat.