Bosimli idishlarni ishlab chiqarish jarayonlari qanday?

I. Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari

1. Xom ashyoni qabul qilish va-oldindan ishlov berish

Po‘lat saytga yetib kelgach, uning kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari dizayn talablariga javob berishini tasdiqlash uchun materialni qayta-tekshirish kerak.

Oldindan ishlov berish{0}}tozalash (zangni tozalash, yog'sizlantirish), tekislash (transport deformatsiyasini tuzatish) va materialning korroziyaga chidamliligini va keyingi ishlov berishning aniqligini oshirish uchun himoya primerini qo'llashni o'z ichiga oladi.

2. Belgilash va bo'shatish

Belgilash birinchi ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, qismlarning o'lchov aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Bo'sh o'lchamlarni ochilmagan chizma asosida hisoblash va bo'sh chiziqlarni, ishlov berish chiziqlarini va tekshirish chiziqlarini belgilash kerak.

Bo'shatish usullariga mexanik kesish (qirqish mashinalari kabi) va termal kesish (olovni kesish, plazma bilan kesish kabi) kiradi. CNC kesish aniqlikni oshirishi va moddiy chiqindilarni kamaytirishi mumkin.

3. Beveling

Payvandlash sifatini ta'minlash uchun plitalarning chekkalari egilgan bo'lishi kerak. Umumiy usullar orasida chekka tekislash yoki olovni kesish, so'ngra tugatish kiradi.

4. Shakllanish jarayoni

Silindrni shakllantirish: Po'lat plitalar odatda ovallik va chekka burchaklarni nazorat qiluvchi plastinka prokat mashinasi yordamida silindrsimon shakllarga o'raladi.

Boshni shakllantirish: Umumiy usullarga quyidagilar kiradi:
Shtamplash: Ommaviy{0}}ishlab chiqarilgan standart kallaklar uchun mos;
Yigiruv: bitta boʻlakli yoki katta-diametrli-boshlar uchun mos;
Segmentli shakllantirish: o'ta-katta kallaklar uchun ishlatiladi, bu erda segmentlar bosiladi va keyin bir-biriga payvandlanadi.

Zirkonyum kabi maxsus materiallarni shakllantirishda, agar harorat 500 darajadan past bo'lsa va deformatsiya darajasi 3% dan ortiq bo'lsa, stressni bartaraf etish uchun tavlanish talab qilinadi.

5. Yig'ish va payvandlash

Yig'ish ketma-ketligi odatda quyidagicha: birinchi navbatda, uzunlamasına tikuv payvandlash; keyin, aylana tikuv ko't payvandlash; nihoyat, lyuklar, ulash quvurlari va boshqa aksessuarlar o'rnatiladi.

Payvandlash usullari material, struktura va ish sharoitlariga qarab tanlanadi va asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Himoyalangan metall yoyni payvandlash (SMAW): Moslashuvchan ishlash,-joy qurilishi uchun mos;

Submerged Arc Welding (SAW): Yuqori darajadagi avtomatlashtirish, barqaror payvandlash sifati, tekis payvandlash joylariga mos keladi;

Gazdan himoyalangan payvandlash: TIG payvandlash va MIG/MAG payvandlash, erigan hovuzni havo ifloslanishidan himoya qilish, zanglamaydigan po'lat, qora metallar va boshqalar uchun mos-.

Parametrlar (oqim, kuchlanish, qatlamlar soni va boshqalar) nazorat qilinishini ta'minlash uchun payvandlash payvandlash jarayoni kartasiga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

6. Non-buzuvchi sinov

Payvand chokidan keyingi-sinov uchun payvand chokini 100% buzmaydigan-talab qiladi. Umumiy usullar orasida rentgenografik test (RT), ultratovush tekshiruvi (UT), magnit zarrachalar sinovi (MT) va ichki yoki sirt nuqsonlarini aniqlash uchun penetrant testi (PT) mavjud.

7. Issiqlik bilan ishlov berish

Maqsad qoldiq payvandlash stressini bartaraf etish va mikroyapı va xususiyatlarni yaxshilashdir. Umumiy usullar orasida umumiy tavlanish va mahalliy issiqlik bilan ishlov berish kiradi, ayniqsa qalin{1}}devorli idishlar yoki yuqori{2}}po'latdan yasalgan idishlar uchun mos keladi.

8. Bosim sinovi va yakuniy tekshirish

Bunga bosim sinovi (gidravlik yoki pnevmatik) va idishning mustahkamligi va muhrlanish ishini tekshirish uchun havo o'tkazmasligini tekshirish kiradi.

Sinovlardan o'tgandan so'ng, sirtni korroziyaga qarshi ishlov berish (masalan, bo'yash yoki qoplama) amalga oshiriladi, so'ngra yakuniy tekshiruv va omborga joylashtiriladi.

II. Maxsus ishlab chiqarish texnologiyalari (muayyan stsenariylarga qo'llaniladi)

1. Ko'p qatlamli o'ralgan konteynerlar: Yupqa po'lat plitalar chuqur choklarning oldini olish uchun qatlamma-qavat o'raladi yoki xavfsizlikni oshiradi. Ko'pincha o'g'it va kimyo sanoatida qo'llaniladi.

2. Yaralangan idishlar: maxsus kesmali po'lat chiziqlar oldindan zo'riqish va ichki tsilindr atrofiga o'raladi, bu esa uzunlamasına choklarni yo'q qiladi va charchoq muddatini oshiradi.

3. Fiber{1}}o'ralgan kompozit konteynerlar: past haroratli yoki engil ilovalar uchun ishlatiladi, bu idishlar uglerod tolasi/shisha tolali kompozit materiallardan foydalanadi, ular bosimga mukammal qarshilik va muhrlanishga erishish uchun aniq o'raladi va davolanadi.